ZEISS ScanBox Serie 5
Es una solución integral para la inspección automatizada y la digitalización de piezas complejas. La serie consta de tres modelos y ofrece muchas opciones para personalizarla según sus necesidades: eso es lo que llamamos la nueva modularidad. Los componentes se estandarizaron, por lo tanto, ofrecen posibilidades perfectas para actualizar a diferentes diseños. La carga máxima del módulo de mesa giratoria es de 2000 kg.
ZEISS ScanBox
Serie 5
Es una solución integral para la inspección automatizada y la digitalización de piezas complejas. La serie consta de tres modelos y ofrece muchas opciones para personalizarla según sus necesidades: eso es lo que llamamos la nueva modularidad. Los componentes se estandarizaron, por lo tanto, ofrecen posibilidades perfectas para actualizar a diferentes diseños. La carga máxima del módulo de mesa giratoria es de 2000 kg.
Versátil
Flexible
Integral
ZEISS ScanBox Serie 5
Principales Ventajas
El sistema ZEISS ScanBox Serie 5 es una solución integral para el control de calidad automatizada, en entornos de producción
Tiempos de medición reducidos
Medición rápida y precisa de geometrías complejas, características y superficies. Escaneo, inspección e informes en un solo flujo: permite comprara valores nominales vs datos reales y evaluar tolerancias geométricas (GD&T).
Operación simplificada
La planificación y ejecución de programas de medición automatizados se realiza en pocos pasos desde la Sala de Medición Virtual (VMR) integrada en ZEISS Inspect, sin necesidad de conocimientos de programación de robots ni experiencia previa en automatización.
Análisis avanzado y automatizado
El Software ZEISS Inspect interpreta automáticamente tolerancias GD&T, contornos, posiciones de agujeros y desviaciones de forma completa contra el modelo CAD, proporcionando resultados claros y listos para evaluación o documentación.
Tiempos de medición reducidos
Medición rápida y precisa de geometrías complejas, características y superficies. Escaneo, inspección e informes en un solo flujo: permite comprara valores nominales vs datos reales y evaluar tolerancias geométricas (GD&T).
Operación simplificada
La planificación y ejecución de programas de medición automatizados se realiza en pocos pasos desde la Sala de Medición Virtual (VMR) integrada en ZEISS Inspect, sin necesidad de conocimientos de programación de robots ni experiencia previa en automatización.
Análisis avanzado y automatizado
El Software ZEISS Inspect interpreta automáticamente tolerancias GD&T, contornos, posiciones de agujeros y desviaciones de forma completa contra el modelo CAD, proporcionando resultados claros y listos para evaluación o documentación.
ZEISS ScanBox Serie 5 RC
Automatización Total del Proceso de Inspección
El ZEISS ScanBox Serie 5 RC (Remote Control) es una celda de medición óptica equipada con una puerta corrediza motorizada. Gracias a su integración con robots o sistemas de carga personalizados, permite la cargar automática de piezas como álabes de turbina, componentes, ensambles o herramientas, que son colocados en la mesa giratoria del sistema. Al eliminar la intervención manual del operador, se reduce significativamente el tiempo requerido para el control de calidad en comparación con métodos tradicionales.
Alto rendimiento con máxima repetibilidad
Procedimientos de medición precisos y resultados comparables
Aprovechamiento total del sistema y procesos automatizados
ZEISS ScanBox Serie 5 RC (Remote Control) es una celda de medición óptica equipada con una puerta corrediza motorizada. Gracias a su integración con robots o sistemas de carga personalizados, permite la cargar automática de piezas como álabes de turbina, componentes, ensambles o herramientas, que son colocados en la mesa giratoria del sistema. Al eliminar la intervención manual del operador, se reduce significativamente el tiempo requerido para el control de calidad en comparación con métodos tradicionales.
Alto rendimiento con máxima repetibilidad
Procedimientos de medición precisos y resultados comparables
Aprovechamiento total del sistema y procesos automatizados
ZEISS ScanBox Series 5
Concepto Modular para Máxima Flexibilidad
¿Tus procesos de producción han cambiado? ¿Te enfrentas a nuevos retos en el aseguramiento de la calidad?
Adapta la máquina de medición óptica 3D según tus necesidades.
Gracias al uso de componentes estándar e intercambiables, es posible reconfigurar el sistema
y escalarlo a versiones más grandes sin complicaciones.
Módulo de Robot
Equipado con un robot industrial robusto,
diseñado para un uso continuo 24/7.
Sus seis ejes llevan con precisión el sensor ATOS 5
a cualquier posición de medición deseada.
Módulo de Mesa giratoria
Independientemente del modelo,
puede integrarse con una mesa redonda motorizada
(como el ZEISS ScanBox 5110), mesas rectangulares
(en versiones mayor), o con un sistema opcional de carga por palets.
Su capacidad de carga es de hasta 2000 kg.
Módulo de Control
Integra toda la tecnología de control del sistema,
incluyendo la computadora y el controlador del robot.
Brazo giratorio integrado
La interfaz de usuario está montada sobre un brazo
giratorio ergonómico y ajustable en altura,
para adaptarse a las condiciones del operador
Sala de Medición Virtual
Simulación inteligente para sistemas automatizados
La Sala de Medición Virtual (VMR) es un módulo del software ZEISS Inspect que sirve para planear, controlar y simular los procesos de medición en sistemas ópticos automatizados ZEISS ScanBox. Este entorno virtual reproduce fielmente la celda de medición incluyendo sensores, robots y piezas, permitiendo al usuario diseñar y optimizar todo el proceso sin necesidad de conocimientos en programación de robots.
Gracias al VMR es posible simular el entorno real de medición, planificar trayectorias del robot, configurar dispositivos y estrategias de medición, verificar la seguridad y eficiencia en cada movimiento antes de ejecutarlo, aumentar la seguridad, reducir errores y agilizar la programación enfocando el usuario en su labor principal la metrología.
Con VMR, los sistemas automatizados como ZEISS ScanBox se vuelven más accesibles, rápidos y seguros, incluso para usuarios sin experiencia previa en automatización o robótica.
Sala de
Medición Virtual
Simulación inteligente para sistemas automatizados
La Sala de Medición Virtual (VMR) es un módulo del software ZEISS Inspect que sirve para planear, controlar y simular los procesos de medición en sistemas ópticos automatizados ZEISS ScanBox. Este entorno virtual reproduce fielmente la celda de medición incluyendo sensores, robots y piezas, permitiendo al usuario diseñar y optimizar todo el proceso sin necesidad de conocimientos en programación de robots.
Gracias al VMR es posible simular el entorno real de medición, planificar trayectorias del robot, configurar dispositivos y estrategias de medición, verificar la seguridad y eficiencia en cada movimiento antes de ejecutarlo, aumentar la seguridad, reducir errores y agilizar la programación enfocando el usuario en su labor principal la metrología.
Con VMR, los sistemas automatizados como ZEISS ScanBox se vuelven más accesibles, rápidos y seguros, incluso para usuarios sin experiencia previa en automatización o robótica.
Principales Ventajas del Uso del VMR
Smart Teach
La función Smart Teach calcula automáticameente las posiciones del sensor para inspeccionar todas las características geométricas y superficies del modelo CAD. Optimiza la trayectoria del robot para reducir el tiempo de ciclo y evitar colisiones. Ante cambios en el CAD o sus elementos, actualiza automáticamente las posiciones de medición, permitiendo generar programas seguros, eficientes y actualizados en tiempo récord.
Inspección y análisis automatizado
Después de capturar los datos de la pieza, genera una malla poligonal de alta precisión y calcula los valores reales según el plan de inspección. Esta información se compara con el modelo nominal y se presentan en informes detallados y configurables. Los resultados pueden exportarse en formatos compatibles con sistemas de Control Estadístico de proceso (SPC) y otras plataformas.
Medición en Serie
Una vez finalizado el programa de medición, puede reutilizarse para inspeccionar múltiples piezas del mismo tipo. El sistema controla todos los movimientos del robot, ejecutando las mediciones secuencialmente y validando en tiempo real si los resultados cumplen con los criterios de calidad. Además, cualquier modificación en el CAD o en el plan de inspección se incorpora de forma inmediata gracias a la estructura paramétrica del software.
Interfaz KIOSK
La interfaz tipo Kiosk permite a los operadores ejecutar programas de medición e inspección sin necesidad de conocimientos técnicos avanzados. El sistema se encarga de controlar y ejecutar toda la secuencia automáticamente, protegiendo tanto los parámetros de medición como la integridad del sistema. Ideal para entornos de producción donde se requiere consistencia, facilidad de uso y seguridad operativa.
Información Técnica
El ZEISS ScanBox Serie 5, está compuesto por tres modelos que se adaptan a distintas necesidades,
eso es lo que llamamos la nueva modularidad
Ideal para medición de álabes de turbina, por ejemplo, y piezas de hasta Ø 1000 mm
Dimensiones
2200 x 3550 x 3050 mm (LC)
2200 x 2850 x 3050 mm (D)
Fuente de alimentación
200-500 V (trifasico, 16A)
Max tamaño de pieza
Ø 1000 mm
Peso máximo
2000 kg
Ancho Apertura
950 mm (D)
1000 mm (LC)
Compatibilidad de Sensores
ATOS 5 y ATOS 5 Airfoil
Mide e inspecciona piezas, de hasta Ø 2000 mm, por ejemplo, interiores de vehículos
Dimensiones
3600 x 4250 x 3050 mm (LC)
3600 x 3550 x 3050 mm (D)
Fuente de alimentación
200-500 V (trifásico, 16A)
Max tamaño de pieza
Ø 2000 mm
Peso máximo
2000 kg
Ancho Apertura
2100 mm (D)
2400 mm (LC)
Compatibilidad de Sensores
ATOS 5 y ATOS 5 Airfoil
Medición e inspección de piezas de estampado de lámina, piezas de fundición y componentes de turbinas de hasta 3000 mm de tamaño.
Dimensiones
4300 x 4250 x 3050 mm (LC)
Fuente de alimentación
200-500 V (trifásico, 16A)
Max tamaño de pieza
Ø 3000 mm
Peso Máximo
2000 kg
Ancho Apertura
3100 mm (LC)
Compatibilidad de Sensores
ATOS 5
Virtual Clamping
Tecnología de sujeción virtual
Virtual Clamping es una tecnología que simula la sujeción de una pieza en su estado final de ensamble, eliminando la necesidad de dispositivos de fijación físicos (Fixtures) durante la inspección.
Esto permite corregir deformaciones como torsión o alabeo que surgen por la flexibilidad o falta de sujeción, aegurando una evaluación precisa de la geometría funcional.
El proceso comienza con el escaneo 3D de la pieza en estado libre, seguido de una simulación por elementos (FEA) que reproduce las condiciones definidas en el diseño. El resultado es una representación digital de la pieza tal como se comportaría ensamblada, eliminando deformaciones no funcionales.
El Virtual Clamping está completamente integrado en el flujo de trabajo de ZEISS INSPECT, optimizando la inspección sin contacto de piezas flexibles y reduciendo los costos en fixtures y utillaje.
Virtual Clamping
Tecnología de sujeción virtual
Virtual Clamping es una tecnología que simula la sujeción de una pieza en su estado final de ensamble, eliminando la necesidad de dispositivos de fijación físicos (Fixtures) durante la inspección.
Esto permite corregir deformaciones como torsión o alabeo que surgen por la flexibilidad o falta de sujeción, aegurando una evaluación precisa de la geometría funcional.
El proceso comienza con el escaneo 3D de la pieza en estado libre, seguido de una simulación por elementos (FEA) que reproduce las condiciones definidas en el diseño. El resultado es una representación digital de la pieza tal como se comportaría ensamblada, eliminando deformaciones no funcionales.
El Virtual Clamping está completamente integrado en el flujo de trabajo de ZEISS INSPECT, optimizando la inspección sin contacto de piezas flexibles y reduciendo los costos en fixtures y utillaje.
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