Control automatizado en producción de grandes piezas de plástico
La industria del plástico en México
La industria automotriz en México es uno de los principales motores de la manufactura nacional y una de las más exigentes en términos de calidad, precisión y eficiencia. Cada vehículo integra cientos de componentes plásticos, desde piezas exteriores como salpicaderas y defensas hasta componentes funcionales y estéticos en sistemas de iluminación, interiores y ensambles técnicos. Debido a ello, los fabricantes y proveedores de la industria deben garantizar que cada pieza cumpla con estrictas especificaciones dimensionales y de desempeño.
En este contexto, tecnologías como el escaneo 3D y la metrología óptica se han convertido en herramientas fundamentales para acelerar el desarrollo de productos, optimizar la puesta a punto de herramientas y asegurar la calidad durante la producción. Aunque estas necesidades son especialmente relevantes en México, también representan un reto para los fabricantes de todo el mundo.
Un ejemplo de ello es Coko-Werk, una empresa alemana con casi un siglo de experiencia en el moldeo por inyección de plástico. Fundada en 1926, inició operaciones con un innovador peine de celuloide irrompible y, con el paso de los años, evolucionó hasta convertirse en un importante proveedor de componentes plásticos técnicos para la industria automotriz, especializado en la fabricación de piezas de gran tamaño. Para mantener los altos estándares de calidad que demanda este sector, Coko ha integrado soluciones avanzadas de metrología óptica 3D, demostrando cómo la digitalización y la inspección de precisión pueden contribuir a una producción más eficiente, confiable y competitiva.
Para garantizar un control de calidad eficiente durante la producción, la compañía utiliza el sistema de medición óptica 3D ATOS ScanBox 6235 en su Centro de Desarrollo e Innovación ubicado en Bad Salzuflen, Alemania.
Metrología óptica 3D para acelerar la producción y asegurar la calidad
La industria automotriz es una de las principales áreas de negocio de Coko. Entre los componentes que fabrica se encuentran salpicaderas para vehículos comerciales, producidas en máquinas de inyección con una fuerza de cierre de 2,400 toneladas. Además, la empresa fabrica una amplia variedad de carcasas para faros destinadas a diferentes fabricantes OEM.
Para afrontar estos desafíos, los especialistas de Coko utilizan sistemas de medición óptica 3D de ZEISS. Gracias a la captura de datos de toda la superficie de la pieza, es posible realizar inspecciones iniciales de manera más rápida y efectuar correcciones de herramental de forma precisa, reduciendo significativamente los tiempos de liberación para producción.
“Desde 2020 utilizamos un sistema ScanBox para optimizar el control de calidad en nuestros procesos de fabricación”, comenta Andre Gromann, responsable de Metrología en Coko.
El sistema de medición óptica 3D incorpora escáneres industriales de alta precisión capaces de inspeccionar la geometría completa de las piezas mediante mediciones sin contacto, operando en dos áreas de trabajo independientes.
Automatización y mayor productividad en la inspección de piezas
Las salpicaderas se digitalizan utilizando un soporte estándar basado en el principio de referencia 3-2-1.
“Para este proceso de medición utilizamos un dispositivo multi-pieza que nos permite incrementar la productividad”, explica Andre Gromann.
Gracias a esta configuración, es posible escanear simultáneamente dos salpicaderas, reduciendo tiempos de inspección. Además de mejorar el rendimiento, esta solución proporciona una mayor flexibilidad a los ingenieros de metrología.
En las inspecciones de producción, las mediciones se ejecutan a través de la interfaz intuitiva del modo Kiosk de ScanBox. Los programas de medición e inspección se almacenan como plantillas dentro de la Sala de Medición Virtual de ZEISS INSPECT, permitiendo a los operadores acceder fácilmente a ellas.
El procedimiento es sencillo: el operador selecciona la plantilla correspondiente, introduce los datos requeridos y pone en marcha el escaneo. Una vez concluida la inspección, los resultados se transfieren automáticamente al sistema de gestión de calidad de Coko.
ZEISS INSPECT clave para el desarrollo del producto
Coko utiliza ZEISS INSPECT para realizar análisis detallados de datos 3D.
“Cuando inspeccionamos carcasas para faros, normalmente evaluamos diámetros, cilindricidad y desviaciones de posición”, explica Björn Sonters, ingeniero de metrología en Coko. “También prestamos especial atención a las alineaciones RPS y a los análisis comparativos punto a punto”.
La evaluación de tolerancias geométricas y dimensionales (GD&T) desempeña un papel fundamental en el moldeo por inyección de plástico. ZEISS INSPECT permite verificar de manera rápida si las desviaciones de forma se encuentran dentro de las tolerancias establecidas.
“Las desviaciones son visibles de inmediato. Incluso pequeñas variaciones en un alojamiento para faro pueden impedir su correcto ensamblaje”, señala Sonters.
La empresa utiliza ZEISS INSPECT durante todo el proceso de desarrollo de producto y en la comunicación técnica con sus clientes. El trabajo basado en datos 3D ha demostrado ser especialmente valioso, ya que permite evaluar rápidamente la viabilidad de un diseño y tomar decisiones fundamentadas desde etapas tempranas.
El futuro de la inspección 3D en la manufactura
La experiencia de Coko demuestra cómo la metrología óptica 3D se ha convertido en un factor clave para responder a las exigencias de calidad, precisión y rapidez que demanda la industria automotriz moderna. La capacidad de inspeccionar piezas completas, identificar desviaciones desde las primeras etapas y optimizar los procesos de producción permite a los fabricantes reducir tiempos, minimizar costos y garantizar la conformidad de sus productos.
En CIMCo entendemos que estos retos también forman parte de la realidad de la manufactura en México. Por ello, ofrecemos soluciones de escaneo e inspección 3D que ayudan a las empresas a digitalizar sus procesos de control de calidad, acelerar el desarrollo de nuevos productos y tomar decisiones basadas en datos precisos y confiables. La integración de tecnologías de metrología avanzada no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también fortalece la competitividad de las organizaciones en un entorno industrial cada vez más exigente.
